大型の3Dプリントで角がビルドプレートから浮き上がる反りは、プラスチックが冷却時に収縮することで発生する場合がある。特に、鋭い角を持つ、広く平坦な面はリスクが高い。
反りを防ぐため、ビルドプレートとの接触面積を増やすブリムを使用できるほか、壁の厚さやインフィルパターンも変更できる。特に効果的な方法の1つは、モデルの広い底面を浅い格子によって小さな領域に分割し、応力を分散させることだ。3Dプリンターの長所と短所に合わせてモデルを設計することで、プリント不良を減らしながら、部品の強度も高められる場合がある。
なぜ重要なのか
この問題は、大型部品のプリントがプリンターの設定だけでなく、モデルの形状や製造工程に適した設計にも関係していることを示している。そのため、鋭い角や広く平坦な面を含む部品を設計する人にとって、プリント前の判断は、後から行う修正と同じくらい決定的な要因になり得る。応力を底面全体にどのように分散させるかは、プリント中に部品の形状を維持し、使用時に十分な強度を確保するという観点から、一体的に検討する必要がある。ただし、このガイドは、どの材料、温度、設定値をどのような条件で使用すべきかについて具体的な基準を示していないため、これらの提案を異なるプリンターやプラスチックの種類にどう適用するかという疑問は残されている。