Деформация в крупных 3D-печатных изделиях, из-за которой углы приподнимаются над платформой, может быть вызвана усадкой пластика при остывании. Особенно высокому риску подвержены широкие и плоские поверхности с острыми углами.
Чтобы предотвратить деформацию, можно использовать кайму, увеличивающую площадь контакта с платформой; также можно изменить толщину стенок и рисунок заполнения. Один из наиболее эффективных методов — разделить широкое основание модели на небольшие участки с помощью неглубокой сетки, чтобы распределить напряжение. Проектирование моделей с учётом сильных и слабых сторон 3D-принтера может не только снизить количество дефектов печати, но и повысить прочность деталей.
Почему это важно
Эта тема показывает, что крупные детали зависят не только от настроек принтера, но и от геометрии модели и её проектирования с учётом производственного процесса. Поэтому для тех, кто проектирует детали с острыми углами и широкими плоскими поверхностями, решения, принимаемые до печати, могут быть столь же определяющими, как и последующие исправления. Вопрос о том, как распределить напряжение по всей площади основания, следует рассматривать в комплексе с сохранением деталью формы во время печати и обеспечением достаточной прочности при эксплуатации. Однако руководство не предлагает конкретных критериев относительно того, какие материалы, температуры или значения настроек следует использовать в тех или иных условиях; поэтому вопрос о том, как применять эти рекомендации с разными принтерами и видами пластика, остаётся открытым.