Le gauchissement qui provoque le décollement des coins du plateau lors de grandes impressions 3D peut être dû à la contraction du plastique pendant son refroidissement. Les surfaces larges, planes et dotées d’angles vifs présentent un risque particulièrement élevé.
Pour éviter le gauchissement, il est possible d’utiliser des bordures qui augmentent la surface de contact avec le plateau ; l’épaisseur des parois et le motif de remplissage peuvent également être modifiés. L’une des méthodes les plus efficaces consiste à diviser la large base du modèle en petites zones au moyen d’une grille peu profonde afin de répartir les contraintes. Concevoir les modèles en fonction des forces et des faiblesses de l’imprimante 3D peut réduire les défauts d’impression tout en améliorant la résistance des pièces.
Pourquoi est-ce important ?
Ce sujet montre que la fabrication de grandes pièces ne dépend pas uniquement des réglages de l’imprimante, mais aussi de la géométrie du modèle et de sa conception adaptée au processus de fabrication. Ainsi, pour les personnes qui conçoivent des pièces comportant des angles vifs et de grandes surfaces planes, les décisions prises avant l’impression peuvent être aussi déterminantes que les corrections effectuées par la suite. La manière dont les contraintes seront réparties sur toute la base doit être examinée conjointement sous l’angle de la conservation de la forme de la pièce pendant l’impression et de sa résistance suffisante à l’usage. Toutefois, le guide ne fournit aucun critère concret concernant les matériaux, les températures ou les valeurs de réglage à utiliser selon les conditions ; la question de l’application de ces recommandations à différents types d’imprimantes et de plastiques reste donc ouverte.