Nelle stampe 3D di grandi dimensioni, la deformazione che fa sollevare gli angoli dal piano di stampa può essere causata dal restringimento della plastica durante il raffreddamento. Le superfici ampie e piane, soprattutto se presentano angoli acuti, comportano un rischio maggiore.
Per prevenire la deformazione si possono utilizzare bordi che aumentano l’area di contatto con il piano di stampa; è inoltre possibile modificare lo spessore delle pareti e il pattern di riempimento. Uno dei metodi più efficaci consiste invece nel suddividere la base ampia del modello in piccole aree mediante una griglia poco profonda, così da distribuire la tensione. Progettare i modelli in base ai punti di forza e ai limiti della stampante 3D può ridurre gli errori di stampa e aumentare al tempo stesso la resistenza dei pezzi.
Perché è importante
Questo tema mostra che, per i pezzi di grandi dimensioni, il risultato non dipende soltanto dalle impostazioni della stampante, ma anche dalla geometria del modello e da una progettazione adeguata al processo produttivo. Per questo motivo, per chi progetta pezzi con angoli acuti e ampie superfici piane, le decisioni prese prima della stampa possono essere determinanti quanto le correzioni da apportare in seguito. Occorre valutare insieme il modo in cui la tensione verrà distribuita lungo la base, la capacità del pezzo di mantenere la propria forma durante la stampa e di garantire una resistenza sufficiente durante l’uso. Tuttavia, la guida non fornisce criteri concreti su quali materiali, temperature o valori di impostazione utilizzare nelle diverse condizioni; ciò lascia aperta la questione di come applicare le raccomandazioni a diversi tipi di stampanti e di plastica.