My Tech FunのIgorは、産業用3Dプリンターで造形したPC-ABS部品と、コンシューマー向けのマシンで製造した部品を比較した。この検証は、Igorが以前行った産業用ABSとコンシューマー向けABSの比較に続くものだ。PolymakerのPC-ABSフィラメントをPrusa Core One LとBambu Labs H2Dで、産業用の造形についてはStratasys Fortus 450mcと専用のPC-ABSフィラメントでテストした。PC-ABSは、ポリカーボネートとABSが持つ耐久性および耐衝撃性の利点を組み合わせることを目指しているが、より高価で、加熱チャンバーも必要になる。Polymakerのフィラメントは280°C、チャンバー温度60-65°Cで、Stratasysのフィラメントは325°C、チャンバー温度95°Cで造形された。産業用プリンターの造形時間も2倍を超えた。部品は、さまざまなテストを通じて破損するまで調べられた。産業用の造形は寸法精度で優れていた一方、家庭向けの造形は外観で上回った。性能差はおおむね小さく、常に産業用システムに有利だったわけではない。家庭向けのPC-ABSは、はるかに低いコストで同様の結果を示した。
重要な理由
この比較は、PC-ABSの使用において産業用機器へ移行しても、あらゆる場合に自動的な性能向上が得られるわけではないことを示している。これは、より低コストのデスクトップマシンで製造するユーザーが、特に強度と外観のどちらを選ぶかを判断する際に、産業用システムの利点を具体的なテスト結果に基づいて検討できることを意味する。一方、産業用プリンターが寸法精度で優れていることは、精密部品を製造するユーザーにとって、コストやより長い造形時間を負担してでも導入する理由になり得る。さらに、今回の結果は異なるフィラメント、造形温度、チャンバー条件で得られたものであるため、すべてのPC-ABS用途にそのまま当てはめることはできず、どの製造要件においてこれらの差が決定的になるのかは明らかになっていない。