قارن Igor من My Tech Fun بين أجزاء PC-ABS المطبوعة على طابعة 3D صناعية وتلك المصنّعة باستخدام آلات مخصّصة للمستهلكين. وجاءت الدراسة متابعة لمقارنة Igor السابقة بين ABS الصناعي وABS المخصّص للمستهلكين. اختبر خيط Polymaker PC-ABS على Prusa Core One L وBambu Labs H2D، بينما اختبر المطبوعات الصناعية على Stratasys Fortus 450mc باستخدام خيط PC-ABS مخصص. يهدف PC-ABS إلى الجمع بين مزايا المتانة ومقاومة الصدمات في البولي كربونات وABS، لكنه أكثر تكلفة ويتطلب حجرة ساخنة. طُبع خيط Polymaker عند 280º C، في حجرة بدرجة حرارة 60-65º C؛ بينما طُبع خيط Stratasys عند 325º C، في حجرة بدرجة حرارة 95º C. كما استغرقت الطابعة الصناعية أكثر من ضعف مدة الطباعة. وفُحصت الأجزاء حتى انكسارها باستخدام اختبارات مختلفة. وجاءت المطبوعات الصناعية أفضل من حيث دقة الأبعاد، في حين برزت المطبوعات المنزلية من حيث المظهر. وكانت فروق الأداء صغيرة في الغالب، ولم تكن دائمًا لصالح النظام الصناعي. وقدم PC-ABS المطبوع منزليًا نتائج مماثلة بتكلفة أقل بكثير.
لماذا هذا مهم
تُظهر المقارنة أن الانتقال إلى المعدات الصناعية عند استخدام PC-ABS لا يضمن تلقائيًا تحقيق مكسب في الأداء في جميع الحالات. ويتيح ذلك لمن ينتجون باستخدام آلات مكتبية أقل تكلفة تقييم المزايا التي تقدمها الأنظمة الصناعية استنادًا إلى نتائج اختبار ملموسة، ولا سيما عند الاختيار بين المتانة والمظهر. وفي المقابل، قد تشكل أفضلية الطابعة الصناعية في دقة الأبعاد مبررًا للمستخدمين الذين ينتجون أجزاء دقيقة، رغم التكلفة ومدة الطباعة الأطول. غير أن الحصول على النتائج باستخدام خيوط مختلفة ودرجات حرارة طباعة وظروف حجرة مختلفة يحول دون تعميمها مباشرة على جميع تطبيقات PC-ABS؛ ولا يزال من غير الواضح في أي متطلبات إنتاجية ستكون هذه الفروق حاسمة.