Se desarrollaron boquillas impresas mediante SLS con diferentes geometrías internas con el objetivo de aumentar el caudal, que limita la velocidad de impresión en las impresoras FDM. Las boquillas, analizadas por [Thomas Sanladerer], se sometieron a pruebas con altos caudales en una Prusa Core One después del torneado y de perforar un orificio de 0,4 mm. En las pruebas de presión, el diseño Fuge ofreció el mejor resultado; sin embargo, la fabricación de las boquillas con MS1, un material con características de acero para herramientas, limitó el rendimiento.
Por qué es importante
La importancia del estudio radica en que muestra que el problema del caudal que limita la velocidad de producción de las impresoras FDM también puede abordarse mediante la geometría interna de la boquilla. La comparación de diferentes diseños en la misma impresora y mediante pruebas de presión ofrece un método concreto para evaluar el efecto de las preferencias geométricas sobre el rendimiento. No obstante, el hecho de que las boquillas se fabricaran con MS1, un material con características de acero para herramientas, dificulta separar por completo los resultados de la comparación de diseños de las limitaciones derivadas del material. Por ello, la principal cuestión que queda abierta es si la geometría con mejor rendimiento ofrecería el mismo resultado al fabricarse con un material diferente. Las operaciones de acabado, como el torneado y la perforación, también ponen de manifiesto que este enfoque no se limita únicamente a la fase de impresión.
Antecedentes
FDM no es un término nuevo en el archivo de FikirPilot: en los últimos 90 días hemos publicado 2 noticias en las que aparece este término; la más reciente está fechada el 9 de septiembre de 2026.