PCB工場がほぼあらゆる設計を製造できるようになる前、アマチュアは自宅でさまざまなプリント基板製造法を使っていたが、その多くは刺激の強い化学薬品のため失敗しやすかった。トナー転写による片面PCBの製造も実用的ではあったものの、排煙フードが必要だった。Bettina Neumryrは、両面のカスタムPCBのために、2つ目の面を保護する方法を用いた。トナーをラミネーターで銅張り基板に転写し、コーティングされていない銅を酸で除去する。最初の薬液槽では、2つ目の面をマジックペンのインクで保護する。その後、2層目の位置を合わせてラミネーターに通し、反対側をコーティングして2回目の酸浴を行う。インクの跡が残ったPCBは、部品を取り付けられる状態になる。基板の目的は次回の動画で説明される予定だが、Bettinaの作品は通常、アンティーク電子機器雑誌の設計を基にしており、この設計は店舗に送ることができなかった。
なぜ重要なのか
このアプローチは、アマチュアが片面に限られていた家庭でのプリント基板製作を、両面基板へと発展させられる点で意味がある。加工中に2つ目の面を保護し、層の位置を合わせることは、特に小規模生産で直面する基本的な困難の1つに対する実用的な対応となる。ただし、この方法は薬液槽と注意を要する手作業を伴うため、プロの製造に直接取って代わるものではなく、自宅で試作する人向けの選択肢と見るべきだ。アンティーク電子機器雑誌の設計に関心を持つアマチュアにとって、この方法は、店舗に送ることのできない特注回路を自分の手で製作する機会をもたらす。基板がどのような目的で設計されたのかは明らかにされていないため、この作業の技術的背景は現時点では不明なままだ。